Dotwin V2 Speed 400 Pylon

Spannweite: 750mm
Länge: 620mm
Pfeilung: ja :-)
Profil: ja :-)
Flächeninhalt: ca. 9,5dm²
Streckung: 6,68
Gewicht: 400-700gr
Flächenbelastung: ca. 40-70 gr/dm²

 

Nun diese Daten sind ja schon alle hinreichend bekannt. Nun dachte ich mir, warum nicht eine Form bauen und den Flieger als Bausatz anbieten? So schwer kann das ja nicht sein. Nun, dieser Gedanke sollte sich als außerordentlich falsch erweisen! Die ganze Geschichte zieht bzw. zog sich viel länger als mir lieb sein konnte!

 

Tja das kennt ihr ja schon alle :)). Der springende Punkt ist, dass es einen GfK Rumpf geben wird und das ganze dann als Fast Fertig Bausatz zu haben ist. Der Lieferumfang wird wahrscheinlich folgendermaßen aussehen:

GfK Rumpf passend bis 8xCP1300, GfK verstärktes und verschliffenes Seitenleitwerk, GfK verstärkte Styro/Abachi bzw. gegen Aufpreis eine Styro/Balsa Sandwichfläche, fertig verschliffen und mit eingeschnittenen Rudern als Elastikflaps.

 

 

Der Rumpf

Oh Mann... Nie wieder einen Balsa Rumpf für dieses Teil! Ich hoffe das ist der letzte! Hab mir auch ordentlich Mühe gegeben damit der auch richtig gerade wird :-). Und erst die Spachtelschmiere... Langer Rede, gar kein Sinn... es war NICHT der letzte Holzrumpf.

Der Anfang ist gemacht!! Die mach immer wieder gerne :-) Man kann schon erkennen was es wird

Tja was soll ich sagen?!? Der erste Versuch ging Mangels Erfahrung und Übung voll in die Hose. Der Versuch die Trennebene mit 2k Spachtel anzuformen hörte sich gut an, war aber ein Flop! Also das erste mal wieder alles abschleifen und neu lackieren. Beim zweiten mal also die Trennebene mit Modelliermasse angeformt. Das hat schon besser geklappt. Leider war der Aufbau der Form nicht sehr geschickt gemacht. Dazu kam noch die Ungeduld. Eine sehr schlechte Kombination beim Formen bauen!! Das Ergebnis: Die Form war nicht wirklich brauchbar!

Also wieder Urmodell abschleifen und neu lackieren... Doch halt! Durch das dauernde schleifen ist das erste Urmodell schief und damit unbrauchbar geworden. Frust machte sich breit :-(. Also mal einen Laminierversuch gestartet. Das Ergebnis war nicht sehr überzeugend! Die Naht war praktisch komplett nicht vorhanden :-(. Ich hatte mir das alles viel einfacher vorgestellt!!!

Fehler der ersten Form: Wandstärke zu gering! Dadurch ist die Form sehr labberig. 

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Der zweite Versuch

Nach einiger Zeit und Überdenken der ganzen Sache habe ich noch mal ein Urmodell gebaut. Diesmal ein bischen anders im Aufbau und Form. Übung hatte ich ja schon ein bischen und so war das neue Urmodell schnell lackierfertig. Das Lackieren zog sich wegen kleinerer Probleme beim Lackierer dann doch noch 2 Wochen hin.

Nachdem die Hürden beim Lackierer beseitig waren, ging es schnell an die neue Form. 

 

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Zubehör am Rande

So mal wieder was neues :) Ich war im Schwabenland und habe mir bei CNC-Modell ein paar Spanten und Ruderhörner fräsen lassen ;)

Faszinierend so eine Fräse bei der Arbeit...

Das erste Ergebnis...

Das zweite Ergebniss...

Der Erguss von einigen Stunden Arbeit und viel fluchen :)

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Die Fläche

Eine zu bauen geht ja schnell. 2 sind auch nicht so schlimm. Aber so ab 10 Stück fängt es dann an langweilig zu werden. Wenn nur die Rümpfe auch so schnell gehen würden :(.

Die Schneidrippen. Gezeichnet by Siggi.

Die ersten paar...

Ne ganze Ecke voll. Massenproduktion :)

Die Randbogen. 2x5er Balsa mit GfK dazwischen.

Das sollen sie mal werden...

Klein geschnitten.

Material für ein paar Flächen :)

OK. Ich verspreche ich mach das bald mit unterdruck!!!

Das Ergebnis eines Abends.

Sieht schon nach Fläche aus.

Mit GfK Verstärkung zum trocknen :)

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Schablonen und Hilfsmittelchen

Da ich ja ein fauler Mensch bin und nicht alles immer wieder machen will habe ich mal angefangen eine Schablone zu bauen. Diese ist für den "Flächendübel" zuständig. Funktioniert auch gar nicht schlecht :).

 

 

Und hier geht's zum Prototyp :-)